EPDM球場由高強度、高彈性、強抗紫外線的EPDM顆粒拌和一定比例的單組份膠水，在混凝土或瀝青基礎上直接攤鋪、壓實而成。具有長時間的使用壽命，彈性程度及動力學設計特征。底層由聚氨酯黏合劑按控制比例混合特殊膠粒后，經由專業施工機械控制厚度鋪設。是PU球場的替代產品，具有施工方便，對基礎適應能力強，不容易起皮、起泡等優點。

一.基礎處理

1、基礎要求

  強度達建筑混凝土C20強度以上，無裂縫和起砂現象，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度.

2、基礎清洗

清理基礎雜物和污漬，必要時使用清洗機器進行清洗。以清水潤濕基面，洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，修補平整基礎。清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。

二.施工流程

1、半成品的準備

  根據鋪設面積計算所需半成品，將所需黑膠粒和EPDM膠粒及專用膠水分別放置在操作臺合適的位置上。每天施工前制作小樣測試，測試通過后方可進行大面積鋪設。

2、測劃底線

  為合理安排攤鋪工作量，必須先在基礎上按照設定的方案測量劃好分界線，將整個場地分成條塊，然后按條按塊進行攤鋪。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內后外圈的施工程序。

3、基礎刷涂

  基礎驗收合格后，為了加強基礎與面層材料的粘接度，先在基礎上刮一層專用膠水與稀釋劑按一定比例混合的混合溶液，用滾刷沾膠水均勻涂布，待干后開始攤鋪底層的黑顆粒。

4、黑膠粒底層攤鋪

  用黑色橡膠顆粒和專用膠水按8：1重量配比，用攪拌器械在攪拌區攪拌均勻，用送料車送到預先劃好界線處，用刮尺攤鋪，用滾碾子壓實（在條件和面積適合的情況下，可以使用專業攤鋪機攤鋪）。要注意密實度，平整度、厚度，反復滾壓。待底層固化后開始面層攤鋪。經過二至三小時的固化，再次用滾碾子壓實，不平整的地方用鏝刀拍打平整，如鏝刀、滾碾子粘顆粒，沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

5、5mmEPDM面層攤鋪

用EPDM顆粒和專用膠水按6：1重量配比，用攪拌器械在攪拌區攪拌均勻，用送料車送到預先劃好界線處，用刮尺攤鋪，用滾碾子壓實（在條件和面積適合的情況下，可以使用專業攤鋪機攤鋪），要注意密實度，平整度、厚度，反復滾壓。經過二至三小時的固化，再次用滾碾子壓實，不平整的地方用鏝刀拍打平整，如鏝刀、滾碾子粘顆粒，沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

三.施工控制要點

  鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。

  配料攪拌：配料工序的任務是將黑色橡膠顆粒或EPDM顆粒與專用膠水按比例計量，經攪拌制成合格的料待用。專配兩人負責配料工作，每天施工前必須校準計量稱，施工隊長每3鍋料抽檢1次，確保配比正確。攪拌時先放顆粒，后加膠水，采用專用工具，嚴格按照流程操作兩遍，確保材料攪拌均勻。配料工作如果發現自己的配料發生錯誤，必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進行處理。

  送料：送料工序的任務是將合格的料及時送至攤鋪地點。避免材料固化過快而影響施工質量。

  喂料：喂料工序的任務是將基礎上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料，使顆粒之間的棱角彼此全面接觸，避免出現空鼓和虛接現象，為下一步的攤鋪工序做好前期準備。

  攤鋪：攤鋪工序的任務是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內，同時確保材料的密實度、厚度和平整度。

  （1） 厚度控制

  施工現場采用直徑5mm的尼龍繩搭建模腔，確定厚度參照點，攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。同時施工隊長每鍋料隨機抽檢10個點，采用探針測量檢測厚度控制情況。一旦發現不合格立刻進行處理，確保問題不遺留。

（2） 平整度和密實度的控制

在上道工序的基礎上，攤鋪操作工采用鏝刀沿垂直方向來回兩次抹平混合料，力度適中，以感覺到顆粒回彈為準。施工隊長負責復查，保證無顆粒翹起，顆粒虛接現象。每施工一個區域，采用鋁合金刮尺測量平整度，通過后方可進行下個區域鋪設。在底層黑顆粒施工完成后，用塑料薄膜覆蓋確保無雜物灰塵，這樣能保證底層和面層的密實度和粘合力，不出現脫層現象。

修邊：修邊工作的任務是做好接縫的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發現新鋪面高于已固化面（或模條邊），必須及時將該處的多余料移走，如果發現新鋪面低于已固化面（或模條邊），必須用新配料將該處補足至固化面（或模條邊）。

  四.工藝線的測量、噴劃：

  1、專業技術人員對場地進行測量，所使用的經緯儀、鋼卷尺等都需經過國家級檢測部門檢測合格的方可使用，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現負差，正差一定小于1/10000。

   2、橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。